Корзина 0
Список сравнения 0 Список желаний 0
Личный кабинет
Меню
Наш адрес: 236001 Калининград, ул. Краснокаменная, 44а
236001 Калининград, ул. Краснокаменная, 44а
ПН-ПТ - с 08:00 до 17:00
обед - с 12:00 до 13:00
СБ-ВС - выходные
​236028 Калининград, улица Александра Суворова, 129
ПН-ПТ - с 08:00 до 17:00
обед - с 12:00 до 13:00
СБ-ВС - выходные
+7 (4012) 466-114 +7 (905)246-06-65 Заказать звонок

Что нужно знать о производстве фанеры.

Оглавление:

производстве фанеры

Сегодня множество людей задумываясь о создании собственного бизнеса обращают внимание на такую сферу как производство фанеры. Этот бизнес имеет сразу несколько важных преимуществ в том числе позволяет быстро вернуть инвестированные средства и приносит большую прибыль владельцам. Современные технологии, применяемые в таком производстве, позволяют создавать продукцию высокого качества из простого недорогого сырья. Если бизнесмен сможет наладить правильный производственный процесс тогда предприятие будет выпускать продукцию, соответствующую строгим европейским ГОСТам, которая чрезвычайно востребована на трынке и может применяться в разных сферах человеческой деятельности (от строительства до мебельного производства).

Ниже в этой статье мы рассмотрим, что собой представляет современное производство фанеры в чем его особенности и преимущества.

Классификация фанеры

производстве фанеры

Данный материал классифицируется экспертам с учетом определенных признаков. Например, важным фактором является метод обработки сырья. Основным материалом для производства фанеры служит шпон (древесный) толщина которого колеблется от 1 до 1,4мм. В ходе производственного процесса каждый отдельный лист шпона обрабатывается специальным клеем, после чего они попадают под пресс и склеиваются в единое целое. Именно от типа применяемого клея и зависит класс будущей фанеры. Сейчас существуют следующие виды изделий.

ФК – этот класс является наиболее распространенным при его производстве используется карбамидный клей.

ФСФ – при создании плит такого класса применяется клей фенолформальдегидный.

ФБС – такая фанера способна выдерживать серьезные механические нагрузки и перепады температур. В ее производстве используется клей бакелитовый.

ФБА – этот класс фанеры изготавливается из экологически чистых компонентов и применяется в отделке помещений и мебельном производстве. В его основе лежит альбуминно-казеиновый клей.

БВ – качественная фанера которая выдерживает нагрузки и имеет интересный внешний вид. Минусом этого класса является то что он не способен противостоять воздействию влаги. Для склеивания плит БВ применяют бакелитовый водорастворимый клей.

ФОФ – при производстве этого материала применяется клеевая масса на основе формальдегидной смолы. Такая фанера обладает высокой прочностью и качественной облицовкой.
Кроме классификации по типу применяемого клея фанеру также делят на четыре отдельных сорта.

Фанера первого сорта имеет минимальное число изъянов на облицовке, на гладкой поверхности нет трещин и сучков.

Второй сорт может иметь отдельные небольшие трещины и изъяны. В слоях (как во внутренних, так и в наружном) могут быть отдельные вставки (вместо сучков), червоточины.

Третий сорт. В этом случае допускается наличие видимых дефектов и червоточин диаметром до 6мм.

Четвертый сорт. Такая фанера может иметь большое число изъянов, неровностей, трещин и червоточин.

Методики производства

производстве фанеры

Современное производство фанеры обладает высокой степенью автоматизации и предполагает минимальное участие человека. Все основные манипуляции с сырьем выполняют специальные роботизированные установки и автоматические линии. При этом нужно понимать, что даже столь современное производство не может обойтись без участия квалифицированных специалистов.

Наиболее важные операции включая: сортировку древесины, выбраковку, подбор подходящего сырья осуществляется вручную.

Что касается оборудования то на производстве используются следующие установки:

  • станки окорочные;
  • ванны для подготовки сырья;
  • станки лущильные;
  • гильотины;
  • туннельные сушилки;
  • станки клеевые;
  • линии склеивания;
  • прессы (горячего, холодного склеивания);
  • форматно-раскроечные станки;
  • установки для шлифовки.

Причем следует отметить что представленный выше список оборудования является не полным. Например, если владельцы хотят расширить ассортимент своей продукции тогда они могут использовать лазерные станки для резки, а также формовочные агрегаты.

Как заготавливается сырье

производстве фанеры

Для того чтобы получить максимально качественную продукцию необходимо подготовить нужное количество соответствующего сырья. По мнению большинства специалистов для изготовления фанеры, лучше всего подходит шпон из березы и липы. Если используются заготовки из лиственных сортов в таком случае получиться фанера не самого высокого качества. Из хвойной древесины делают низкокачественную фанеру, которая применяется в строительной отрасли для изготовления опалубок и временных сооружений.

До того, как сырье оказывается на лущильном станке оно пропаривается в специальной емкости, куда наливают горячую воду. Такая процедура позволяет удалить из древесины деготь, смолу, а также размягчить волокна.

Производство шпона

После того как заготовки будут пропарены в емкости с горячей водой они оказываются на лущильном станке. В этом агрегате бревно попадает в специальные зажимы и начинает вращаться. В этот момент в дело вступает специальное лезвие (его длина не меньше чем длина бревна) которое снимает аккуратный слой шпона. С виду это действие похоже на развертывание бумажного рулона. Только в этом случае из-под лезвия выходит деревянное полотно, толщина которого не превышает 1,4мм. Для того чтобы получить качественную фанеру нужно чтобы шпон имел одинаковую толщину по всему отрезку.

Проверка целостности

После того как полотно отделено от бревна специалист должен проверить его качество. В процессе он выявляет любые изъяны, трещины и червоточины. Когда дефекты обнаружены их устраняют при помощи специального оборудования которое может ставить заплатки на шпоне. Дальше большинство операций по обработке сырья осуществляется в автоматическом режиме. Для начала полотно поступает в сушилку где оно доходит до определённой кондиции (влажность не может превышать 4%).

Склеивание листов

Уже готовый шпон после выхода из сушилки переходит на линию для формирования фанерной массы. Здесь листы шпона склеиваются между собой определенным видом клея (в зависимости от требуемого класса изделия). При этом если применяются натуральные клеевые составы в таком случае можно склеивать не более четырех листов шпона. Если требуется фанера обладающая высокой влагостойкостью или прочностью, тогда в клей добавляют специальные химические добавки, которые наносятся на каждый лист шпона. Сама процедура нанесения клея на слои предполагает использование специального клеевого агрегата. Это позволяет делать прочные качественно соединенные плиты.

Варианты склеивания листов (холодный и горячий)

Исходя из применяемого клеевого состава и будущего класса фанеры может использоваться два метода склеивания. Горячий – требующий термической обработки материала. Холодный – в этом случаи листы соединяются при помощи пресса.
Если применяется холодный метод склеивания в таком случае слои шпона соединяются под давлением пресса, при стандартной температуре. Такая процедура занимает в среднем от 6 до 8 часов. Этого времени достаточно чтобы листы крепко схватились друг с другом.

В случае с горячим методом склеивания листы шпона после нанесения состава помещают в специальный горячий пресс. Такой метод позволяет получать изделие гораздо быстрее. Для качественного соединения листов температура в прессе должна доходить до 80 градусов.

Как наносится покрытие

При производстве фанеры необходимо использовать только качественные материалы. Нанесение покрытия на листы шпона осуществляется разными способами. Сейчас чаще всего для этой процедуры используется пластик, который наноситься на поверхность тонким слоем. Если требуется изготовить фанеру с текстурной поверхностью в таком случае используется методика горячего тиснения. Она предполагает нанесение на поверхность плиты определенного слоя смолы. Дальше плита помещается в сушилку и когда смола подсохнет на поверхности делают узор при помощи техники тиснения.

Особенности разных сортов фанеры

производстве фанеры

Применение разных технологий производства дают возможность выпускать разные типы фанеры. Например, если нужно изготовить фанеру для обустройства опалубок для этого подойдет любое сырье. Если же требуется высококачественная фанера, которую применяют в мебельном производстве или кораблестроении, тогда необходимо отобрать качественное сырье, отвечающее определенным требованиям, кроме того в процессе производства такого материала используются специальные технологии и химические составы.
Другими словами, современное производство позволяет выпускать материал с разными техническими свойствами и параметрами.